大英县20T单柱液压机如何延长密封件的寿命

影响密封件使用性能及寿命的因素
1．表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度?般 ．8，密封什安装槽的粗糙度，侧面 1．6，底面R 3．2。活塞杆淬火硬度为HRC55-60，镀铬层厚30～501~m，活塞杆电镀后进行无向除磨削加工螺旋线痕迹。
2．问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下，将产生变形和塑性流动，密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为**液压缸的性能、精度及命，密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料异。
3．速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速
度过高油膜增厚，容易产牛泄漏；速度过低(小丁0．05m／s，)则油膜过薄，摩擦增大，易产生“爬行”。
4．温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为**密封的良好性能，液压系统的工作温度应稳定住40~80。C。
5．压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果，但也增加了滑动面的磨损，引起发热，促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是**密封使寿命的需要。如6MPa的密封件在16MPa液压系统中的使用寿命为两年；如果用于1MPa液压系统中则缩短为两个月：使用于31．5MPa的液』玉系统中使0用寿命仅为两天。
6．接触压力。接触压力**适中，以便形成一层较薄的连续油膜。如果接触压力过小，则油膜厚，易泄漏；接触压力过大，油膜过薄，易造成干摩擦，缩短密封件的使用寿命。
7．摩擦阻力。密封与运动件的摩擦阻力是变化的。启动时摩擦阻力较大(干摩擦)，当达到适当速度时，摩擦副间形成了连续油膜，摩擦阻力下降，摩擦副运动速度过高时，油膜变厚，摩擦阻力反 增大。
8．介质。为满足各种要求，液压油中添加了不同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿命将产生较大影响，**依油品选择合适的密封材料。
9．清洁度。液爪油的污染控制一般为NAS9级，即油中直径大于&101~m的污物颗粒浓度**小丁3mg／100ml。
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