沐川县200T四柱二梁液压机如何进行压力试验

液压系统压力试验 
    1、压力试验 
      压力试验在系统二次冲洗合格后进行。一般系统的试验压力根据系统的工作压力P分为三档：系统压力P16～31．5MPa，试验压力为1．25P；P>31．5 MPa，试验压力为1．15P。压力试验前要将现场内的所有人员清场，并拉安全警戒线，并作好现场急救预案，将相关参与压力试验人员无线对讲机调试好。试压时应缓慢分段升压，一般一次升压3-4MPa，升压过程中对管道焊缝、接头和密封等处进行检查，均不得有渗漏变形现象。当压力升到工作压力后，所有检查人员撤到安全警戒线以外，然后升到试验压力，保压10分钟，然后降至工作压力，相关人员进场检查，若符合要求，将系统压力降为0， 结束压力试验。压力试验时，系统中有减压回路的将减压阀相对调高，系统中的伺服阀、比例阀用冲洗板代替，并将回路当中的压力传感器、压力继电器、蓄能器等断开。 
    2、系统恢复 
      系统恢复是液压系统安装的最后较重要的一步，包括临时管路的拆除，伺服阀、比例阀的回装，执行元件的连接等。同装过程中对敞开的管口、接头要用干净的塑料布或白绸布包好，将回装过程中造成的污染降到较低。严禁回装管道人员带手套。管道涂漆。管道涂漆前应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。管道涂漆后，涂层应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。　
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